气瓶外测法水压试验方法研究及试验设备状态监测一、水压试验方法国标GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》中对气瓶水压试验方法，试验装置的基本要求都做了明确的规定。规定的气瓶水压试验方法一共有三种，即

（1）耐压试验；

（2）外测法气瓶容积变形试验（简称外测法试验）；

（3）内测法气瓶容积变形试验（简称内测法试验）。

外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时从气瓶外侧测量其容积残余变形率。受试瓶容积残余变形率可按公式（1）计算： （1） 式中：η—受试瓶的容积残余变形率，％； △V—受试瓶容积残余变形值，ml； V—受试瓶容积全变形值，ml。目前国内气瓶生产厂家对在国内销售的气瓶大多采用内测法进行水压试验，销往欧美国家的气瓶几乎都要求按照DOT规程和规范所规定的外测法进行水压试验。国标GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》和CGA C-1《压缩气体气瓶的水压试验方法》中对气瓶水压试验方法、试验装置和操作方法都作了详细的规定，目前我国多数气瓶水压试验装置主要采用手动操作。近年来计算机技术、各种传感器和测控技术的应用日趋成熟，采用计算机技术进行水套容积膨胀方法气瓶水压试验应该是完全可行的。

试验装置功能模块的设计计算机控制的气瓶水压试验装置必须符合GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》和CGA C-1《压缩气体气瓶的水压试验方法》的规定的相关要求。主要包括水压泵、水套、检测仪表和称量衡器等。试验控制系统采用了上位计算机和下位可编程控制器（PLC）实现分布式两级控制方式。上位机包括与下位机的通讯模块、系统参数设置模块、设备测试和标定模块、标准瓶测试模块、水压试验模块和各类测试报表生成输出模块。下位机包括通讯模块、自动补水模块、压力数据采集模块、水量数据采集模块、高压阀、压力泵启停模块，水路电磁阀控制模块、气路电磁阀控制模块、各类按钮指示灯控制模块等。这些模块在试验中配合工作，实现对试验装置的水路、气路和电路的控制。在试验装置的研制中关键是要解决试验压力的控制和试验排出水量的测量。

   国标GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》和CGA C-1《压缩气体气瓶的水压试验方法》中对气瓶水压试验方法、试验装置和操作方法都作了详细的规定，本装置严格按照我国气瓶水压试验标准和美国DOT法标准研制，与传统的手动外测法装置比较，计算机控制外测法装置具有数据采集的实时性和高精度的优点。 车用天然气瓶分为无缝钢瓶、缠绕式气瓶（常见的生产厂家如北京天海、重庆益峰等等），设备主要测试产品在耐压下的残变率，形变率

性能特点：

气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质；多种不同型号的水护套，满足多种测试规格的要求；

高精度验校压力表对检测压力表进行校验；

软件具有友好用户界面，免除人为错误，记录相应的试验压力、膨胀量；整个水压试验结束时，计算机采集到了初始水位、最高水位、最高压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形；

电子称重装置代替原来的量管，电子数字式传感器能精确读出压力和膨胀量

主要组成：
1、控制台
2、水套
3、电子天平
4、中压供气源：0.8MPa
5、净水系统
6、增压泵
7、小吊车及工字梁主要技术指示
8、检测压力：60MPa
9、高压检测精度：0.5级
10、高压校验精度：0.25级