同轴电缆是被广泛应用的传输媒介。尽管光纤光缆已越来越受到人们青睐，但由于目前光缆的分支分配技术难度大以及经济上的原因，光纤光缆多用于长距离干线上，分配网络仍以同轴电缆为主。将物理发泡技术用于同轴电缆中，使同轴电缆的发展出现了崭新局面，物理发泡同轴电缆在有线电视传输领域、移动通信系统、卫星通信以及国防重点项目等领域都将获得较为广泛的应用。
电缆分配系统用物理发泡PE（聚乙烯）绝缘同轴电缆应用于CATV系统和其它电子装置中，它具有优良的高频性能、衰减低、一致性好、弯曲半径小、不易受潮、结构性能稳定、使用寿命长，而且发泡度高、节省材料。
物理发泡PE绝缘单线的工艺要来
物理发泡同轴电缆性能的好坏，取决于单线的结构和质量，因此单线制造过程中应满足以下工艺要求：
1）内结皮应尽可能薄且均匀一致，同心度高，为减小衰减，内结皮厚度应控制在0.05mm左右。
2）物理发泡方式为氮气发泡，发泡度最高应达到75％，泡沫绝缘层应均匀、致密，每个泡沫孔均应密闭，绝缘应圆整均匀，同心度高。绝缘外径公差≤±0.1mm；同轴电容公差≤±1.5pF／m。
3）物理发泡绝缘材料由基本树脂、发泡剂、成核剂构成。a）基本树脂采用LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯）以一定比例混合或专用物理发泡绝缘料。b）发泡剂为氮气。c）成核剂配量不同，种类亦不同。当采用ADCA（偶氮二甲酸胺（成核剂））时，虽然发泡挤出性能好，气泡细微，但高频性能差；若采用美国AK20公司的02-320A2无机型成核剂，挤出性能好，高频性能好，气泡细微，而且不会热分解，但价格较高。
4）生产线速度最高应达到120m／min，生产线速度快，可以弥补出胶量不均匀所造成的缺陷，提高回波损耗值。
物理发泡同轴电缆的最关键设备就是绝缘挤出生产线。1996年以前，我国生产的物理发泡同轴电缆的厂家主要依靠引进瑞士、芬兰、美国等设备，费用较昂贵，最近几年，国内一些设备厂家也陆续开发出了物理发泡专用挤出生产线，而且生产出来的产品，也符合标准要求，设备价格却不到进口设备的1／10，有较好的性能价格比。产品能够符合GY／T135－1999及SJ／T11138.1－4 1997等标准的要求.
充气气路系统
目前有低压注氮系统和高压注氮系统两种配置，它们要求的挤塑机螺杆结构不一样，注气压力差别也很大。低压注氮压力一般为3－6MPa，而高压注氮压力是机膛内塑料压力的1.9倍，如机膛压力为15MPa，则注气压力为28.5MPa。
a）低压注氮系统
2－5只氮气瓶组成多路汇流系统，应配有减压器和流量自动控制器，流量可根据所测在线电容大小来自动调整，亦可人工调整，另配有注入阀，保证压力稳定，其中含一止逆装置，防止塑料倒流。
b）高压注氮系统
通过压缩空气启动注入泵，在一定压力下使氮气增压泵升压，并通过稳流阀进行控制，然后从喷头把氮气注入到挤出机中，该装置可提高注气压力，用尽瓶中气体。在生产大线径物理发泡PE绝缘料时，该系统与低压注氮系统相比有较强的优越性。
发泡挤出主机
采用直流电机和全数字直流调速装置来实现调速，保证挤出量稳定，螺杆直径有65mm和90mm两种，可根据电缆线径大小进行选用，长径比应不低于34：1，保证挤出的绝缘层发泡度符合设计要求，发泡孔细腻均匀、闭合。
冷却系统
包括可移式温水槽和冷水槽及吹干器。温水槽水温可自动控制与显示。
电气控制系统
生产线应采用计算机在线集中控制，可在计算机上集中显示与控制：绝缘外径、电容、线速度、长度、机头熔体压力、挤出机温度、水温、注氮口熔体压力、氮气压力、流量、螺杆转速等。并能根据电容、外径等变化，由PLC等驱动几个内置控制器，精确修正生产线生产状态的各项参数，保持生产线自动化。
在线检测系统
生产发泡电缆时，应同时具备外径和同轴电容测量装置，外径测量包括内结皮外径及发泡绝缘层外径。外径和电容测量均应具备反馈功能，使生产线构成闭环反馈，自动控制电缆的绝缘外径和发泡度等，以充分保证发泡电缆质量。另外，通过对电容的测量，还可以反映出单线中导体的偏心情况。