目前有低压注氮系统和高压注氮系统两种配置，它们要求的挤塑机螺杆结构不一样，注气压力差别也很大。低压注氮压力一般为3－6MPa，而高压注氮压力是机膛内塑料压力的1.9倍，如机膛压力为15MPa，则注气压力为28.5MPa。
a）低压注氮系统
   2－5只氮气瓶组成多路汇流系统，应配有减压器和流量自动控制器，流量可根据所测在线电容大小来自动调整，亦可人工调整，另配有注入阀，保证压力稳定，其中含一止逆装置，防止塑料倒流。
b）高压注氮系统
   通过压缩空气启动注入泵，在一定压力下使氮气增压泵升压，并通过稳流阀进行控制，然后从喷头把氮气注入到挤出机中，该装置可提高注气压力，用尽瓶中气体。在生产大线径物理发泡PE绝缘料时，该系统与低压注氮系统相比有较强的优越性。
c）发泡挤出主机
  采用直流电机和全数字直流调速装置来实现调速，保证挤出量稳定，螺杆直径有65mm和90mm两种，可根据电缆线径大小进行选用，长径比应不低于34;1，保证挤出的绝缘层发泡度符合设计要求，发泡孔细腻均匀、闭合。
d）冷却系统
包括可移式温水槽和冷水槽及吹干器。温水槽水温可自动控制与显示。

  电气控制系统
   生产线应采用计算机在线集中控制，可在计算机上集中显示与控制：绝缘外径、电容、线速度、长度、机头熔体压力、挤出机温度、水温、注氮口熔体压力、氮气压力、流量、螺杆转速等。并能根据电容、外径等变化，由PLC等驱动几个内置控制器，精确修正生产线生产状态的各项参数，保持生产线自动化。